Droging op maat, kwaliteit als resultaat
Bij Roel-Dry zijn we gespecialiseerd in het drogen van grondstoffen met behulp van moderne wervelbeddrogers. Ons eindproduct kan dienen als basisproduct voor bodemverbeterende middelen. Daarbij maken we gebruik van proceswarmte, zodat de impact op het milieu minimaal blijft.
Onze focus ligt volledig op het optimaliseren van grondstoffen: lichter, stabieler en eenvoudiger inzetbaar in verdere verwerking of toepassingen. Zo dragen wij bij aan efficiëntere processen en een duurzamere keten.
Roel-Dry in cijfers
96.000 ton ruw product per jaar
Onze site is uitgerust om jaarlijks 96.000 ton ruwe grondstoffen (70% vochtigheid) te verwerken. Dat zijn ongeveer 3.840 vrachtwagens van lokale bedrijven die hun product bij ons aanleveren. Dit komt overeen met 11 vrachtwagens per dag.
3 krachtige drogers
Met drie wervelbeddrogers herwerken we het natte product tot 32.000 ton droog product met een vochtgehalte van slechts 10% – ideaal voor verdere verwerking tot onder meer bodemverbeterende middelen. Dit komt overeen met 4 vrachtwagens per dag.
Water eruit, waarde erin
Elke droger verdampt op jaarbasis maar liefst 21,3 miljoen liter water. Dat komt overeen met ongeveer 8,5 olympische zwembaden per lijn! De totale hoeveelheid verdampt water komt overeen met het jaarverbruik van 852 gezinnen aan water.
Om export mogelijk te maken, houden we al onze producten minstens 1 uur op +70°C. Zo zijn we zeker van een veilig en hygiënisch eindproduct.
Energie & water
Thermisch vermogen: 6.777 kW
Elektrisch vermogen: 2.250 kW
Waterverbruik: 13.500 m³. We zetten ons in om het verdampte water zo veel mogelijk te gebruiken op onze site. Ook wordt het opgevangen regenwater ingezet waar mogelijk.
Onze troeven
-
Circulair project
Ons project verwerkt lokale restproducten die na verwerking terug lokaal ingezet kunnen worden. -
Proceswarmte
Roel-Dry maakt gebruik van proceswarmte komende van onze partner IVM. Op die manier wordt de impact op het milieu zo laag mogelijk gehouden. -
Strenge normen
We zetten ons in om beter te doen dan de strengste normen die beschikbaar zijn. -
Sterke luchtbehandeling
Onze installatie is voorzien van de modernste technieken om onze uitgaande lucht zo neutraal mogelijk te maken. We maken gebruik van procesluchtfilters, twee-traps-zuurwassers en biobedden. -
Eigen toestellen
De site is opgebouwd door eigen ontworpen toestellen. De Roel-Co groep heeft meer dan 55 jaar ervaring, waardoor een optimale werking verzekerd kan worden.
Binnen ons familiebedrijf geloven we in een nauwe samenwerking met de omgeving & onze klanten. Stuur ons vandaag nog een bericht indien u vragen of opmerkingen heeft.
Uw product aan ons toevertrouwen?
Maak vandaag nog een afspraak!
Bij Roel-Dry wordt ieder product afzonderlijk bekeken. Uw product is uniek.
Aankomst & controle
Strikt gecontroleerde aankomst & controle
Veiligheid en kwaliteit beginnen al aan de poort. We weten exact wat er op ons terrein gebeurt.
Geen registratie = geen toegang: Een vrachtwagen komt aan bij de site, maar de slagboom gaat pas open als de vrachtwagen vooraf volledig is aangemeld en geregistreerd.
Wegen en meten: Elke vrachtwagen die binnenkomt én weer vertrekt, rijdt over een weegbrug. Zo weten we tot op de kilo nauwkeurig hoeveel product er verplaatst wordt.
De kwaliteitscheck: Voordat de vrachtwagen ook maar mag beginnen met lossen, nemen we eerst een staal van het product. Dit wordt direct geanalyseerd. Pas als alles 100% oké is, krijgt de chauffeur groen licht om te lossen.
Volledig afgesloten lossen en productieproces
Om de omgeving te beschermen tegen geurhinder of opwaaiend stof, gebeurt het lossen en verwerken in een afgesloten omgeving.
Binnen lossen: Het product wordt gelost in een speciale losbunker die zich in een volledig overdekte en afgesloten ruimte bevindt. Deze ruimte staat in onderdruk waardoor geur en vuil absoluut niet naar buiten ontsnappen.
Slimme buffers: Vanuit de losbunker gaat het product naar een centrale buffer. Deze verdeelt het natte product over onze drie drooglijnen. Bij elke drooglijn staan kleine tussenbuffers voor nat en droog product. Mocht er ergens in de aanvoer een kleine hapering zijn, dan kunnen de drooglijnen dankzij deze voorraad altijd rustig blijven doordraaien.
Het perfecte recept: In een menger brengen we het natte en het al gedroogde product samen om het te ‘conditioneren’. We mengen het tot het exact de juiste vochtigheid heeft om optimaal gedroogd te worden.
Afgesloten proces
drogen en hygiëniseren
Het drogen en hygiëniseren
Nu het product de perfecte startvochtigheid heeft, gaat het naar de wervelbeddroger.
Zweven en dansen: De droger blaast van onderaf krachtige, warme lucht door het product heen. Hierdoor gaan alle korreltjes en deeltjes als in een airhockeytafel door de lucht zweven en dansen. Omdat de warme lucht elk deeltje aan alle kanten tegelijk raakt, droogt het product extreem snel, gelijkmatig en veilig, zonder te verbranden.
Veilig en ontsmet: Na het drogen gaat het afgewerkte product naar een speciaal hygiënisatievat. Hier wordt het product één uur lang op een constante temperatuur van 70°C gehouden. Dit is een cruciale stap: hierdoor wordt het product volledig ontsmet en bacterievrij gemaakt.
Opslag: Na dit uur wordt het product netjes afgekoeld en opgeslagen in een afgesloten silo voor afgewerkt product.
Hoe de warmte wordt verdeeld
De warme lucht die nodig is voor het drogen, maken we op een heel duurzame en veilige manier met een centrale-verwarmingssysteem in het groot:
Van stoom naar olie: IVM levert hete stoom aan onze eerste warmtewisselaar. De stoom stroomt door een dicht doolhof van buizen en geeft zijn warmte af aan een speciale thermische olie. De stoom koelt af, verandert weer in water (condensaat) en gaat in een gesloten kringloop volledig terug naar IVM.
Veilig transport: De hete olie wordt via buizen verdeeld over de drie drooglijnen. Olie is ideaal omdat het heel heet kan worden zonder gevaarlijke druk op te bouwen.
Van olie naar lucht: Bij elke drooglijn blaast een grote ventilator frisse lucht door een soort auto-radiateur waar de hete olie doorheen stroomt. De lucht warmt op en stroomt direct naar de wervelbeddroger. De stoom en de olie komen dus nooit in contact met het product zelf; er wordt puur warmte doorgegeven door het metaal.
Warmte via stoom en olie
Geur en stofzuivering
Drievoudige geur- en stofzuivering van de lucht
De gebruikte, vochtige lucht uit de droger verlaat de fabriek niet zomaar. Deze gaat door een drievoudige, hypermoderne ‘wasstraat voor lucht’ zodat er buiten alleen pure, frisse lucht overblijft.
Stap 1: De Mouwenfilter: De lucht uit de droger bevat nog wat fijn stof. We blazen de lucht eerst door tientallen lange, stoffen kokers (mouwen). Het stof blijft achter en de lucht stroomt er volledig stofvrij doorheen.
Stap 2: De Zuurwasser: De stofvrije lucht gaat naar een twee-traps-zuurwasser. In twee opeenvolgende douches wordt de lucht intensief gewassen. De tweede douche filtert met een minimale hoeveelheid zuur, stoffen zoals ammoniak uit de luchtstroom. Dit zuur reageert tot een vorm van zout en blijft veilig achter in de machine.
Stap 3: Het Biobed: Tot slot stroomt de vochtige, schone lucht door een dikke laag boomschorst en wortelhout. Hierop leven miljarden nuttige, natuurlijke bacteriën die de allerlaatste microscopische achtergrondgeurtjes simpelweg ‘opeten’ en omzetten in neutrale, reukloze lucht en waterdamp.
Vaak gestelde vragen
Vragen? Wij hebben de antwoorden. Voordat we in de details duiken, hebben we de belangrijkste zaken alvast voor je uitgezocht. Blader door onze FAQ voor snelle oplossingen. Zo bespaar je tijd en kun je direct aan de slag.
Hoe wordt warmte getransporteerd?
Het hele systeem is eigenlijk een prachtig staaltje van energie hergebruiken. Je kunt het zien als een centrale verwarming, maar dan in het groot. In plaats van warm water te gebruiken om een huis te verwarmen, gebruiken we hier stoom en thermische olie om de lucht van drie grote drooglijnen te verwarmen.
Het grote voordeel van dit systeem is dat we warmte heel efficiënt over een grote afstand kunnen verplaatsen, zonder dat er kostbare energie verloren gaat.
Samengevat: Waarom is dit zo’n mooi systeem?
Duurzaam: We gebruiken de proceswarmte (stoom) van IVM optimaal. Er gaat geen water verloren, want het condensaat gaat volledig terug.
Veilig en efficiënt: Dankzij de thermische olie kunnen we de warmte heel stabiel en veilig transporteren naar de drie drooglijnen, precies daar waar het nodig is.
Volledig gescheiden: Er komt nooit stoom of olie in contact met de producten op de drooglijn. Het is puur de warmte die we doorgeven via het metaal van de warmtewisselaars.
Hier is de eenvoudige uitleg van hoe dit proces stap voor stap werkt:
De warmte begint bij IVM in de vorm van stoom. Stoom bevat enorm veel energie (warmte). Deze stoom komt de eerste warmtewisselaar binnen.
Hoe werkt de warmtewisselaar? Je kunt dit zien als een grote, dichte bak waarin een heel lang doolhof van buizen zit. De hete stoom stroomt door of langs deze buizen. Aan de andere kant van de buiswand stroomt de thermische olie. Belangrijk: de stoom en de olie raken elkaar nooit aan; ze stromen strikt gescheiden van elkaar.
De warmteoverdracht: Omdat de buizen van metaal zijn, geven ze de hitte van de stoom supersnel af aan de thermische olie. De olie warmt hierdoor enorm op.
De retour (Condensaat): Omdat de stoom zijn warmte heeft afgegeven aan de olie, koelt de stoom af en verandert het weer in water (dit noemen we condensaat). Dit warme water wordt netjes teruggestuurd naar IVM, zodat zij het opnieuw kunnen opwarmen tot stoom. Een perfecte, gesloten kringloop.
Nu hebben we een grote hoeveelheid hete thermische olie. Waarom gebruiken we olie en geen water? Olie kan ontzettend heet worden zonder dat het gaat koken of onder levensgevaarlijke druk komt te staan. Dat maakt het heel veilig en stabiel om door de fabriek te pompen.
Deze hete olie wordt via buizen verdeeld over de drie drooglijnen. Elke drooglijn heeft zijn eigen, persoonlijke warmtewisselaar.
Bij elke drooglijn staat een warmtewisselaar die de warmte van de olie afgeeft aan de lucht die nodig is voor het drogen.
Hoe werkt deze warmtewisselaar? Dit type wisselaar kun je het beste vergelijken met de radiateur van een auto. Het bestaat uit buisjes waar de hete olie doorheen stroomt, met daaraan heel veel dunne metalen plaatjes (lamellen) om de warmte goed te verspreiden.
De lucht opwarmen: Een grote ventilator blaast koude (of frisse) buitenlucht dwars door deze warme lamellen heen. De lucht neemt de warmte van de metalen plaatjes direct op en wordt heet.
Naar de drooglijn: Deze perfect opgewarmde, droge lucht stroomt vervolgens de drooglijn in om zijn werk te doen.
De olie gaat terug: De thermische olie is nu zijn warmte kwijt en is afgekoeld. Deze afgekoelde olie stroomt via de buizen weer helemaal terug naar de allereerste warmtewisselaar om opnieuw te worden opgewarmd.
Zal er geurhinder zijn?
Het korte antwoord is neen. We doen er alles aan om geur en stof te vermijden.
Voordat de lucht de fabriek verlaat, gaat het door drie opeenvolgende beschermlagen:
De Mouwenfilter (Vangt het harde, droge stof op)
De Zuurwasser (Wast de chemische geuren en gassen eruit)
Het Biobed (De natuurlijke nabehandeling voor een ‘frisse’ geur)
Hieronder leggen we stap voor stap uit hoe dit werkt en waarom dit zo’n veilige combinatie is.
Waarom biedt dit systeem absolute zekerheid?
-
Drie onafhankelijke barrières: Mocht er in één van de stappen een klein technisch dipje zijn, dan zijn er altijd nog twee andere systemen die het werk overnemen. Het is een driedubbele veiligheidsgordel.
-
Geen chemicaliën naar buiten: Het zuur uit de zuurwasser verdampt niet; het blijft veilig achter in het gesloten watersysteem van de machine. De bacteriën in het biobed zijn puur natuurlijk.
-
Continu streng bewaakt: De hele installatie zit vol met sensoren die 24/7 de luchtkwaliteit meten. De computer stuurt alles direct bij zodra dat nodig is.
Wanneer de lucht uiteindelijk de installatie verlaat en de vrije natuur instroomt, is deze stofvrij, geurloos, puur gewassen en volkomen onschadelijk voor de mens en de omgeving.
De lucht die uit het proces komt, bevat vaak eerst nog heel fijne stofdeeltjes. Voordat we die lucht gaan wassen met water, moeten we dat stof eruit halen. Dat gebeurt in de procesluchtfilter of mouwenfilter.
-
Hoe werkt het? Binnenin deze filter hangen tientallen lange, stoffen kokers (de ‘mouwen’). Je kunt het vergelijken met een serie extreem sterke, industriële stofzuigerzakken.
-
Wat gebeurt hier? De vuile lucht wordt door deze stoffen mouwen heen geblazen. Het stof blijft aan de buitenkant van de stof hangen, terwijl de lucht er keurig doorheen stroomt.
-
Waarom is dit belangrijk? Door het stof hier al direct te vangen, voorkomen we dat de opvolgende stappen (de zuurwasser en het biobed) verstopt raken. De lucht is na deze stap al volledig stofvrij.
Nu de lucht stofvrij is, stroomt deze door naar de zuurwasser. Dit is een twee-traps systeem: een dubbele, geavanceerde douche.
De eerste douche (Grote schoonmaak): De lucht stroomt door een tunnel waarin continu water naar beneden sproeit. Dit water neemt direct het overgrote deel van de vuildeeltjes en geuren met zich mee naar de bodem.
De tweede douche (Fijne afwerking): Om de allerlaatste restjes te vangen, volgt een tweede douche. Aan dit water wordt een heel klein beetje zuur toegevoegd. Dit zuur werkt als een magneet op stoffen zoals ammoniak (de prikkellucht). Het bindt de geurdeeltjes aan het water, zodat ze veilig in de machine achterblijven.
Het resultaat: De lucht is nu niet alleen stofvrij, maar ook chemisch volledig gereinigd.
De laatste stap is het biobed. Dit is een grote bak gevuld met een dikke laag natuurlijk materiaal, zoals wortelhout of boomschorst, waarop miljarden nuttige bacteriën en schimmels wonen (net zoals in een gezond bos).
Hoe werkt het? De vochtige, schone lucht uit de zuurwasser wordt van onderaf door de houtsnippers geblazen.
Natuurlijke afbraak: Terwijl de lucht langzaam door het hout omhoog sijpelt, ‘eten’ de bacteriën de allerlaatste, microscopisch kleine achtergrondgeurtjes op. Dit is een 100% natuurlijk proces zonder chemicaliën.
Het resultaat: De bacteriën veranderen die laatste geurtjes in neutrale, reukloze stoffen en pure waterdamp.
Zal er extra lawaai veroorzaakt worden voor omwonenden?
Bij de realisatie van dit project staat het comfort van de omgeving voorop. Omdat de volledige installatie binnen een overdekte infrastructuur wordt ondergebracht, zijn er geen buitenactiviteiten en blijft de hinder voor de directe omgeving tot een absoluut minimum beperkt.
De activiteiten vinden plaats op een bestaande, professioneel ingerichte industriële site waar al strikte geluidsnormen gelden. Uiteraard voldoet de nieuwe installatie nauwkeurig aan alle geluidseisen uit de milieuvergunning. Roel-Dry neemt hierin haar verantwoordelijkheid op en zal de naleving en strikte opvolging hiervan gedurende de gehele exploitatie nauwlettend bewaken.
Komt er rook of schadelijke uitstoot vrij tijdens het droogproces?
Nee, absoluut niet. Onze installatie is ontworpen met de modernste technologie en werkt volledig op groene energie, zónder enige vorm van verbranding. Er is dus geen sprake van een oven of een klassieke stookinstallatie.
De warmte die we gebruiken om onze organische grondstof te drogen, is 100% gerecycleerde proceswarmte. Deze is rechtstreeks afkomstig van de naburige afvalenergiecentrale van IVM. Omdat we deze bestaande restwarmte nuttig hergebruiken, heeft Roel-Dry zelf geen fossiele brandstoffen (zoals gas of stookolie) nodig. Onze installatie heeft dan ook geen onderdelen die schadelijke stoffen, gassen of rook uitstoten. Wat eventueel zichtbaar zou kunnen zijn, is louter zuivere waterdamp die vrijkomt bij het verdampen van het vocht uit het product—vergelijkbaar met de damp van kokend water in de keuken.
Wat is een wervelbeddroger? Hoe werkt het?
Een wervelbeddroger (soms ook een fluid bed droger genoemd) klinkt heel ingewikkeld, maar het basisprincipe is eigenlijk heel erg logisch. Je kunt de werking het beste vergelijken met een airhockeytafel.
Het doel van deze machine is om natte of vochtige productdeeltjes supersnel en gelijkmatig te drogen.
Hier is hoe het werkt in begrijpelijke taal:
Hoe werkt het wervelbed?
Stel je een grote, dichte bak voor met een bodem die vol zit met duizenden piepkleine gaatjes (een soort fijne zeef).
Het product komt binnen: Het vochtige product (bijvoorbeeld korreltjes of poeder) wordt op deze bodem gestort. Als de machine uitstaat, ligt er gewoon een stilstaande laag materiaal op de bodem.
Warme lucht van onderen: Vanonder de geperforeerde bodem blazen we met grote kracht warme lucht omhoog (de lucht die we net via de warmtewisselaars hebben opgewarmd).
Het product gaat ‘wervelen’: Omdat de lucht hard genoeg omhoog blaast, worden alle losse productdeeltjes opgetild. Ze gaan zweven, dansen en door elkaar rollen in de luchtstroom. Het product gedraagt zich nu niet meer als een vaste massa, maar bijna als een kokende vloeistof. Dit zwevende, dansende bed van deeltjes noemen we het wervelbed.
- Door de schuddende beweging wordt het product voorwaarts getransporteerd.
Waarom droogt dit zo extreem goed?
In een normale droger ligt het product vaak op een hoop, waardoor alleen de buitenkant warm wordt en het drogen lang duurt. Bij een wervelbeddroger is dat heel anders:
360 graden droging: Omdat elk afzonderlijk korreltje rondzweeft in de warme luchtstroom, wordt elk deeltje aan álle kanten tegelijk geraakt door de warme lucht.
Flitssnelheid: Het vocht verdampt hierdoor werkelijk in een recordtempo uit het product.
Drogen en koelen: Na de droogzone wordt het product opnieuw afgekoeld, dit doen we om condens in het verdere traject te vermijden.
Geen brandgevaar: Omdat de deeltjes doormiddel van temperatuursensoren gemonitord worden, is het gevaar op brand zeer klein. Is er toch een probleem? Onze automatische blussing lost het op!
Wat gebeurt er met de lucht en het product?
Het droge product: Zodra de korrels droog (en dus lichter) zijn, stromen ze aan de andere kant de droger weer uit, klaar voor de volgende stap in de fabriek.
De gebruikte lucht: De warme lucht heeft tijdens het blazen het vocht uit de korrels opgenomen. Deze vochtige lucht stijgt op naar de bovenkant van de droger. Omdat er tijdens het harde blazen ook wat fijn stof kan opwaaien, sturen we deze lucht vervolgens rechtstreeks naar onze mouwenfilter om het stof op te vangen, en daarna naar de zuurwasser en het biobed!
Kort samengevat
Een wervelbeddroger blaast warme lucht van onderen door een laag product heen, waardoor de deeltjes gaan zweven en dansen. Hierdoor droogt het materiaal superveilig, extreem snel en heel gelijkmatig, zonder dat het product beschadigt of verbrandt.
Productinlaat
Warme luchtstroom
Koude luchtstroom
Product uitlaat
Afgaslucht droogzone
Afgaslucht koelzone
Is er een verhoogd risico op brand of stofexplosies bij zo'n droogproces?
Nee. Veiligheid vormt de absolute basis van ons installatieontwerp. De volledige site is ontworpen volgens de strengste moderne veiligheidsrichtlijnen. Om elk risico proactief te elimineren, is onze installatie uitgerust met een gelaagd, volautomatisch veiligheidssysteem dat 24/7 digitaal wordt gemonitord:
Geavanceerde monitoring en automatische ingreep: Elke stap in het droogproces is voorzien van sensoren die continu parameters zoals temperatuur en vonken meten. Mocht er ergens een minimale afwijking van de gewenste waarden worden genoteerd, dan grijpt het centrale computersysteem direct en volautomatisch in om de situatie te corrigeren, nog vóórdat er een risico ontstaat.
Geautomatiseerde vonk- en temperatuurdetectie: De installatie beschikt over actieve vonkendetectie en thermische monitoring. Zodra er een abnormale temperatuurstijging of een vonk wordt gesignaleerd, treedt er onmiddellijk een gekoppeld, automatisch blussysteem in werking om dit in de kiem te smoren.
Gecompartimenteerde opbouw: Veiligheid zit ook in de fysieke structuur. Onze drooglijnen zijn strikt van elkaar gescheiden en opgebouwd uit hoogwaardige, brandvertragende materialen. Mocht er zich in een lijn onverhoopt een incident voordoen, dan blijft dit volledig geïsoleerd en kan het niet overslaan naar andere delen van het gebouw.
Explosiebeveiliging op de filters: Onze stoffilterinstallatie is uitgerust met een gecertificeerde explosieklep (breekplaat). In het theoretische geval van een plotselinge drukopbouw, wordt de druk via deze klep gecontroleerd en veilig weggeleid, waardoor de constructie zelf en de omgeving te allen tijde beschermd blijven.
Dankzij deze combinatie van preventieve sensoren, automatische blussystemen en constructieve veiligheden is de kans op brand of een stofexplosie tot een absoluut minimum gereduceerd.
Welke producten worden verwerkt?
Bij Roel-Dry verwerken en stabiliseren we een biologische reststroom tot een hoogwaardige, gedroogde organische grondstof. Dit is het waardevolle, natuurlijke restant dat overblijft na de anaerobe vergisting van biomassa. Je kunt dit basismateriaal het beste zien als de ‘krachtvoeding’ die overblijft nadat de natuur haar werk heeft gedaan.
Het proces begint in een vergistingsinstallatie, waar uitsluitend plantaardige en organische materialen – zoals reststromen van lokale gewassen, overtollige groenten en fruit, kaf en stro, en natuurlijke restproducten uit de voedingsmiddelenindustrie (zoals aardappelschillen of draf uit de bierbrouwerij) – in een zuurstofloze omgeving door micro-organismen worden omgezet in groene energie (biogas).
Wat na dit natuurlijke proces achterblijft, is een pure en natuurlijke basis. Omdat de micro-organismen de gemakkelijk afbreekbare suikers en sappen al hebben geconsumeerd, is het resterende materiaal superstabiel. Het zit boordevol hoogwaardige organische stof die niet meer zomaar vervliegt. Door dit materiaal op onze site intensief te drogen met de proceswarmte van de afvalenergiecentrale van IVM, transformeren we het in een waardevol, droog eindproduct dat perfect past binnen de circulaire economie.
Dit product vormt de perfecte, krachtige basis om verarmde landbouwgronden weer tot leven te wekken. Het verbetert de bodemstructuur, activeert het microbiologische bodemleven en zorgt ervoor dat de grond water veel beter kan vasthouden. Het is een puur natuurproduct dat de basis vormt voor een gezonde voedselketen. Dit volledige proces gebeurt in een strikt gecontroleerde en vergunde omgeving, met maximale aandacht en zorg voor het milieu en de directe leefomgeving.
Worden er op de site speciaalmeststoffen geproduceerd?
Nee, dat is een belangrijk onderscheid.
Wij focussen ons puur op het drogen en stabiliseren van de grondstof. Wij voegen zelf geen extra nutriënten zoals stikstof (N), fosfor (P) of kalium (K) toe. Onze activiteit stopt zodra het product droog en hygiënisch is. Eventuele verdere verrijking of het mengen tot specifieke landbouwformules gebeurt pas in een latere fase op een compleet andere, externe site.
Wat is de voorziene tijdlijn voor het project?
Als alles goed verloopt, gaan we van start op het terrein in de zomer van 2027. De doorlooptijd van ons project bedraagt één jaar. Concreet wil dit zeggen dat de installatie zal opgeleverd worden in de zomer van 2028.
De site zal volledig operationeel zijn na de zomer van 2028.
Komt er een grote nieuwe schouw of extra verlichting die 's nachts stoort?
Nee, het visuele karakter en de rust van de omgeving blijven optimaal behouden. Omdat onze installatie volledig zonder verbranding werkt, zijn er geen schouwen nodig.
Om de nachtelijke rust in de regio te bewaken, is de verlichting op en rond onze binneninstallatie beperkt tot de functionele basisnormen. Hierdoor wordt elke vorm van lichthinder naar de omgeving toe effectief voorkomen.
Wat gebeurt er met het vocht dat uit het product wordt gedroogd? Wordt dat geloosd in de grachten of de riolering?
Het water dat verdampt, wordt ofwel als zuivere waterdamp (condens) afgevoerd, ofwel opgevangen en gecontroleerd behandeld volgens de strikte voorwaarden van de milieuvergunning. Er is geen sprake van ongecontroleerde lozing van vuil restwater in de natuur.
Brengt dit project ook jobs met zich mee voor mensen uit de regio?
Ja, hoewel de site nu nog in opbouw is, zal Roel-Dry in de nabije toekomst lokaal talent aanwerven, zoals administratieve krachten, operatoren voor de drooglijnen en all-around technici.
Jobs bij Roel-Dry
Bij Roel-Dry zijn we momenteel druk bezig met de opbouw van onze site en de opstart van onze activiteiten. Hoewel we op dit moment nog geen actieve profielen zoeken, staat onze ambitie om te groeien vast.
Binnenkort zoeken we gedreven collega’s voor de volgende rollen:
Administratieve ondersteuning
Operatoren voor de drooglijnen
All-around technische medewerkers
Heb jij de drive, de expertise en wil je mee aan de wieg staan van ons succes? Blijf ons volgen, de vacatures komen er sneller aan dan je denkt!
